(1)配色和混色大屏是由大量的发光二极管组成的，必须对所用发光二极管的光电参数进行设计、计算和测试，才能达到良好的白平衡。简单的估算和凭肉眼感觉判断是不可能有好效果的。这里涉及到发光二极管的选用和驱动设计，不仅影响屏幕的光电性能，而且影响可靠性。特别是在室内全彩屏的设计中，热设计应引起足够的重视，否则效果和可靠性都会成问题。(2)色差校正由于色坐标的差异，电视视频信号的色域与室内led显示屏的色域存在差别，造成播出的电视节目颜色显得不真实。所以，色坐标的校正十分重要。校正的转换计算比较复杂，难于用软件完成，从各厂家的产品来看，尽管大家都声称有这种色校正功能，恐怕都没有做到色校正。(3)一致性全彩大屏的＊大难点就是一致性，或者说＊容易被观众觉察的毛病就是一致性不好，屏幕显得一块深一块浅，俗称马赛克现象，是＊令人反感的。造成一致性不好的原因是多方面的，包括选用的发光二极管、驱动电路、结构设计和施工等。但是，除非所用发光二极管的离散性太大外，否则一致性的问题主要是设计和施工问题。(4)灰度等级许多厂家提1024／2048／4096甚至16384级编码，256级非线性显示16．7兆色。有一种意见认为，256级非线性灰度对于大屏应当足够，因为HDTV标准也是规定256级灰度。(5)数字处理能力要得到优质图像，必须有高质量的视频信号源。对于一般的大屏用户，所能得到的＊好信号就是广播电视信号，DVD、VCD等只是家用级的。因此，对输入信号进行数字处理、提升图象质量就是必不可少的了。事实上大家都有这样的体会：播放经过挑选的节目时，显示效果是非常满意的，但如果是实况转播电视节目或放映VCD／DVD，难免有各种画面和镜头，例如夜景等暗画面或大面积的高亮度明亮画面，那时效果就要大打折扣了。(6)可靠性和寿命可靠性是显示屏的生命，无论是用于形象工程，还是用于商业运行，稳定可靠都是至关重要的。可靠性指标由平均无故障时间(MTBF)和平均修复时间(MTTR)来表述。

　　(1)屏体及屏体与建筑的结合部必须严格防水防漏;屏体要有良好的排水措施，一旦发生积水能顺利排放。　　(2)在室内led显示屏及建筑物上安装避雷装置。显示屏主体和外壳保持良好接地，接地电阻小于3欧姆，使雷电引起的大电流及时泄放。　　(3)安装通风设备降温，使屏体内部温度在-10℃～40℃之间。屏体背后上方安装轴流风机，排出热量。　　(4)选用工作温度在-40℃～80℃之间的工业级集成电路芯片，防止冬季温度过低使显示屏不能启动。　　(5)具有防阳光直射、防尘、防水、防高温、防电路短路“五防”特点。

　1、镶嵌式安装：在室内，适用于面积较小室内屏。由于安装空间较小，为了不占用空间，根据屏体面积大小在墙体上挖出同样大小的面积，把LED显示屏嵌入墙体中。要求墙体为实心墙体。采用前维护的方式，成本较高。户外安装的话，镶装结构适合于在建筑物规划设计时就已经纳入的显示屏项目，在土建项目施工时预先预留显示屏的安装空间，实际安装时只需制作显示屏钢结构将显示屏镶嵌在建筑墙面内，背面留有足够的维护空间。　　2、壁挂式安装：多适用于室内LED显示屏的安装，面积较小(10平方米以下)，墙体要求是实墙体，空心砖或简易隔挡墙均不适合此安装方式。　　3、挂式安装：多适用于车站LED电子显示屏、机场LED电子显示屏等大型场所起到指示标牌作用。要求屏体面积较小。(10平方米以下)要求必须要有合适安装的地点，如上方有横梁或过梁处，且屏体一般情况下要加后盖。　　普通挂装适用于屏体总重量小于50kg的单箱体显示屏，可直接挂在承重墙上，无须预留维修空间，显示屏箱体采用正面维护设计，维修时将显示屏从底部掀开即可。　　架挂装适用于一般的户外显示屏，考虑到显示屏维护时的难度，在屏体与墙面之间采用钢结构支撑，预留800mm的维修空间，空间内配备马道、爬梯等维修设施，并安装配电柜、空调、轴流风扇、照明等辅助设备，　　4、立柱式安装：多用于户外广告LED电子显示屏的安装，视野开阔、周围比较空旷的地方，如广场、停车场等。根据屏体面积的大小又可以分为单立柱和双立柱式的安装。柱装适合于空地上LED显示屏的安装，将户外屏安装在立柱上。立柱式除需制作屏体钢结构外，还需制作混凝土或钢立柱，主要考虑基础的地质状况。　　5、屋顶式安装：主要适用于户外广告LED电子显示屏，安装地点主要是建筑物的屋顶，随着建筑物高度的增加要考虑的防风级别也要随着增加。　　6、座装结构是在地面采用混凝土结构砌一堵足够支撑整个LED显示屏的墙体，在墙体上建造钢结构安装显示屏，钢结构预留800mm的维修空间，放置相关设备及维护设施。

边框制作连接转角首先将切好的黑色边框，用转角连接起来，连接好之后用卷尺或皮尺测量下四个角水平是否正确。标记矩管位置用卷尺或皮尺拉伸左右具体到底，使用带有颜色大头笔标记矩管支撑的位置，找到显示模组左右距离拼接位置标记（根据每种型号规格而定）。固定矩管将支撑矩管放在边框背面内侧，放在刚才标记的矩管位置的居中点，然后使用钻尾或彩钢螺丝固定起来。首先间隔2-3根矩管固定，测量固定好的矩管高度正确后，将另一边的矩管固定，之后将剩下的矩管固定。有横截面支撑矩管的，测量好间距后，固定横面支撑。确认边框是否水平矩管固定完成后再次确认四个角的水平是否正确，防止边框变形。确定墙面安装位置固定显示屏 如果墙面是实心砖墙，我们只需要用冲击钻将膨胀螺丝固定在墙面即可，总长度分别1米位置一颗膨胀螺丝，显示屏顶部也是如此。将显示屏整个框架放在刚才固定件上面，然后用彩钢螺丝下面固定即可。连接电源将模组里面配套的5V电源线取出，接载电源线，注意电源分别有写：5V+  5V- 正负切记不能接反。室内led显示屏将电源固定在显示屏框架上，采用钻尾螺丝固定在支撑矩管侧面，固定电源时需要算出整块屏电源分布位置，以防5V电源线不够长。根据现场情况确定电源是在框架固定在墙面之前或之后固定。完成后，使用配用的BVR2.5电源线将电源之间串联在一起，串联不超过20台电源，因为国标BVR2.5＊大承受带载4k，超过就分2组电源线。BVR2.5电源线连接接收卡把配套的卡托用扎带或螺丝固定起来，托板使用是防止接收卡背面靠铁会短路。（接收卡背面不可接触铁）托板插排线的方式是接收卡上接口标记（1）是在显示模组＊顶上，按顺序插下来即可，如显示屏高度比较高配的是几行卡的话，接受卡就上下均分二排。连接好之后，我们把配套的网线从接收卡网口1接入，网口2连接下一张网口1，以此类推。贴显示模组连接电源模组四个角拧上磁铁，每块模组上只需要拧在四个角四颗即可，然后将模组贴在显示屏下方横向先贴一列，调整左右剩下的缝隙是否一致，在显示屏中间位置竖贴一行，调整上下剩下缝隙。调整好之后就可以以此按顺序贴上模组。

室内LED显示屏，目前在市场上使用表贴SMD显示屏已属于主流成熟的产品，其中小间距广泛地应用在会议室、法院、公安局、检察院、指挥中心、电视台等，同时渠道销售方式已经广布于商场、餐厅、学校、公共建设等地方。对于一般的室内LED显示屏，交付产品时是出厂零故障的状态，但是过后，经过一段使用时间后会发生坏灯、列亮现象，还有是因为人为不经意碰撞发生掉灯的情形；在安装的现场环境中，有时也会出现无法预见或是不理想的情景现场，例如，空调风口近距离直吹的温差影响，造成大面积坏点，或是现场环境过于潮湿，以致造成屏体的坏点率逐日上升。对于半年巡检合格的室内小间距行业，如何解决水汽、灰尘、磕碰、坏灯率等因素所引起的显示屏问题，以及提升产品质量并降低售后服务的负担和成本，是目前LED厂家都想要解决的问题。LED显示屏不良的短路、列亮现象因此，为了有效地解决所提到的问题，从而产生出所谓的表面覆膜解决方案。这样的解决方案建立在目前室内表贴LED显示屏的基础上，设备可直接结合目前现有的SMT表贴生产线，表面覆膜设备示意图（灯面）其过程是将经过（SMT）表面贴装的工艺制作的灯板，经过72小时的老化过程之后，在灯板的表面进行表面覆膜，形成所谓的保护层，可以将导电引脚包裹，隔绝潮湿、水气影响，如图三。对于一般防护等级为IP40（IPXX，前X防尘、后X防水）的LED显示产品，具备有效提升LED灯面的防护等级工艺、提供防磕碰效果、避免掉灯情形发生以及降低整屏坏点率（PPM）等优势，这类解决方案目前已经对应市场需求，生产成熟，并且也不会过度增加整体成本负担。

室内LED显示屏，目前在市场上使用表贴SMD显示屏已属于主流成熟的产品，其中小间距广泛地应用在会议室、法院、公安局、检察院、指挥中心、电视台等，同时渠道销售方式已经广布于商场、餐厅、学校、公共建设等地方。对于一般的室内LED显示屏，交付产品时是出厂零故障的状态，但是过后，经过一段使用时间后会发生坏灯、列亮现象，还有是因为人为不经意碰撞发生掉灯的情形；在安装的现场环境中，有时也会出现无法预见或是不理想的情景现场，例如，空调风口近距离直吹的温差影响，造成大面积坏点，或是现场环境过于潮湿，以致造成屏体的坏点率逐日上升。对于半年巡检合格的室内小间距行业，如何解决水汽、灰尘、磕碰、坏灯率等因素所引起的显示屏问题，以及提升产品质量并降低售后服务的负担和成本，是目前LED厂家都想要解决的问题。因此，为了有效地解决所提到的问题，从而产生出所谓的表面覆膜解决方案。这样的解决方案建立在目前室内表贴LED显示屏的基础上，设备可直接结合目前现有的SMT表贴生产线，其过程是将经过(SMT)表面贴装的工艺制作的灯板，经过72小时的老化过程之后，在灯板的表面进行表面覆膜，形成所谓的保护层，可以将导电引脚包裹，隔绝潮湿、水气影响。对于一般防护等级为IP40(IPXX，前X防尘、后X防水)的LED显示产品，具备有效提升LED灯面的防护等级工艺、提供防磕碰效果、避免掉灯情形发生以及降低整屏坏点率(PPM)等优势，这类解决方案目前已经对应市场需求，生产成熟，并且也不会过度增加整体成本负担。不仅如此，在印刷电路板(PCB)背面的保护工艺，保持过去使用的三防漆保护工艺方式，一般通过喷涂方式的工艺，可以提高电路板背面的防护等级，在集成电路面(IC)进行表面涂敷覆膜形成保护层，避免驱动电路的集成电路组件失效。